UG模具设计的挤出模具设计原理

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塑料挤压成型是通过加热使塑料成为流动状态，然后使其在一定压力的作用下通过塑料模具，从而在成型后形成连续的轮廓。通过挤压加工的塑料制品有很多种，例如管子，薄膜，棒材，板材，电缆涂层，单丝和异型材。挤出机还可用于混合，增塑，脱水，制粒，进料和其他制备过程或半成品加工。因此，挤出已成为最常见的塑料成型方法之一。

通过挤出生产的大多数塑料产品是由热塑性塑料制成的，其中一些是由热固性塑料制成的。如聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，尼龙，ABS，聚碳酸酯，聚砜，聚甲醛，氯化聚醚等热塑性和酚醛，脲醛等热固性塑料。

挤出成型具有效率高，投资少，制造简单，连续生产，占地面积小，环境清洁的优点。挤出生产的塑料产品被广泛使用，其产量占塑料产品总量的三分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中起着重要的作用。

挤压模的典型结构分析

模头是挤压模的主要部分，它具有以下四个功能。

（1）材料从螺旋运动变为线性运动。

（2）产生必要的成型压力以确保产品的致密性。

（3）材料通过模具进一步塑化。

（4）具有所需横截面形状的产品通过模具形成。

现在以管式挤出机机头为例来分析机头的组成和结构，如图所示

1.模具和心轴

产品横截面的形状和尺寸由模具和心轴的成型部分确定。

2.穿孔板（过滤板，格栅板）

如图8-2所示，多孔板的作用是将材料从螺旋运动变为线性运动，并防止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。另外，多孔板还可以形成一定的头部压力以使产品更致密。

3.转向器和转向器支架

分流器也称为鱼雷头。通过分流器将塑料变成细环，便于进一步加热和塑化。加热设备也安装在大型挤出机的分流器中。

转向器的支撑件主要用于支撑转向器和心轴，并且还用于分离物料流以增强搅拌效果。小型机头的转向器支架可以与转向器集成在一起。

4.调整螺丝

它用于调节模具和心轴之间的间隙，以确保产品的壁厚均匀。