模具设计：两种颜色模具与涂层模具的区别

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两种颜色的模具：两种塑料材料在同一台注塑机中，分为两种成型，但产品仅一次出模一次。通常，这种成型工艺也称为双材料注射成型，通常是通过一组模具完成的，并且需要特殊的双色注射成型机。

B.涂塑模具（二次成型）：两种塑料不必一定在同一台注塑机上注射，分为两次成型；从一组模具中取出产品后，将其放入另一组模具中进行第二次注塑。因此，通常，这种成型过程通常由两套模具完成，不需要特殊的两色注塑机。

两种颜色的模具和涂层模具的概述：

在模具的设计中，应注意硬质橡胶零件的定位，并应使用反向倾斜的孔密封橡胶零件以防变形。

目前，两色模具在市场上越来越受欢迎。该工艺可以使产品外观更美观，无需喷涂即可改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。

1.两种形状的腔体不同，分别形成一种产品。

核心的两个形状完全相同。

2.中心旋转180后，模具的前后模具必须匹配。此检查操作必须在设计中完成。

3.注意顶部针孔的位置，最小距离为210mm。对于大型模具，应适当增加顶出孔的数量。此外，由于连接到注塑机本身的顶针不够长，因此我们必须在模具中设计一个延长的顶针，该顶针比模具底座长约150毫米。

后模具底板上必须设计两个定位环。

4.前模板板加一块板的总厚度应不少于170mm。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，例如最大模具固定厚度，最小模具固定厚度，顶杆孔之间的距离等。

5.三板模具的喷嘴应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶喷嘴的脱模作用是否可接受。

6.前浇道的深度不应超过65mm。上浇口顶部（大水口）与霉菌胚中心之间的距离应不少于150 mm。

7.在腔的第二次注塑成型的设计中，为了防止腔插入（或摩擦）首次成型的产品的橡胶位置，可以设计一部分空隙。但是我们必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型时，在较大的注射压力下是否会发生塑性变形，从而可能导致第二次注射成型中的批料前沿？

8.在注塑过程中，第一次注塑的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次注塑中可以与另一种糖果更紧密地挤压在一起，从而达到密封的作用。

9.注意在第二次注射过程中塑料流动是否会冲动第一模制产品，从而导致塑料位置变形？如果可能的话，我们必须找到改善它的方法。

10.关闭A和B板之前，请注意前模具的滑块或顶杆是否会首先复位并压碎产品？这样，我们必须找到一种方法来使A和B板首先合模，然后可以重置前模的滑块或寿命。

11.两排机房和核心之间的输水布置应充分，平衡且相同。

在12.99％的情况下，先注入产品的硬部分，然后注入产品的软部分。因为软胶很容易变形。

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