UG数控编程的两种后处理方法，推荐收藏

上元教育沈老师

Unigraphics作为一款优秀的CAD/CAM软件，已广泛应用于汽车、航空等领域。关于基本应用程序的文章很多，但是关于后处理的文章很少。结合我在工作和实践中遇到的一些问题，我想谈谈我对后处理的理解，以及在实际应用中应该注意的一些问题，以尽量减少后处理不当(如刀具)造成的损失。凹凸，过切等)。

我们使用UG加工模块生成刀轨，主要目的是加工工件，但是由于机床的种类很多，每种类型的机床都不能将未经修改的刀轨文件直接传递到机床上进行工件的切割。机床有自己独特的硬件性能和要求，如它可以有垂直或水平主轴，可以有多轴联动等。此外，各种机床是由它们的控制器控制的。控制器接受工具路径文件并命令工具移动或其他行为(如冷却剂切换)。但是，控制器不能接受未格式化的工具路径文件。因此，必须修改刀具路径文件以适应不同机床/控制器的特定参数，这种修改称为后处理。后处理的两个最基本的元素是刀具轨迹数据和后处理器

UG后处理有两种方法:一种是使用mom(制造输出管理器)，另一种是使用GPM(图形后处理模块)。母亲的工作流程如下:

从上图中可以看到，母后处理将UG工具路径作为输入。它需要两个文件。一种是带有扩展的事件处理程序。TCL，它包含一组处理不同事件类型的指令;另一个是带有扩展名的定义文件。Def，并包含有关一系列机床和工具的静态信息。

从上图可以看出，GPM后处理将工具位置源文件作为输入，并需要MDF(机器数据文件)。MDF文件也可以通过UG提供的扩展名为MDFG的工具生成。MdfA。两种后处理的结果是相同的。它直接将刀具路径转换为NC程序，不需要输出CLS文件，但加工时间比GPM长，给人更方便的感觉。此外，GPM加工更安全，至少我在使用过程中没有遇到任何问题，但在母加工中有很多刀片碰撞和过度切削的现象。这是由于使用mom时的事件处理程序(扩展)。TCL)文件设置不正确。这种故障很难在编程时检测到，因为在UG中根本检测不到。必须使用软件将NC程序转换为刀具路径来查找问题。这里有一个例子如图1所示，这条直线会导致工件过切，也会导致刀具损坏。更重要的是，这可能导致工件报废和机器损坏。因此，我们在定义后处理文件时，特别是在定义一定的精度或范围时，必须极为小心。一个小错误可能造成巨大的损失。